Oprogramowanie EyeC ProofRunner w procesie drukowania
W tym rozdziale przedstawiono podstawowe etapy inspekcji wydruku za pomocą systemu EyeC ProofRunner. Oprogramowanie EyeC ProofRunner umożliwia pracę automatyczną i ręczną. Standardowym trybem pracy jest tryb automatyczny, w którym oprogramowanie reaguje na sygnały z układu sterowania maszyny drukarskiej. Ręczna obsługa oprogramowania jest konieczna tylko wtedy, gdy sygnał z układu sterowania maszyny drukarskiej nie jest dostępny. Poniższy rysunek przedstawia sposób integracji oprogramowania z procesem drukowania. W głównej części instrukcji zarówno automatyczny, jak i ręczny proces inspekcji opisano krok po kroku.
Przebieg procesu inspekcji za pomocą systemu EyeC ProofRunner w trybie automatycznym przedstawiono schematycznie w Schemat procesu inspekcji w trybie automatycznym. Niektóre zależności są określone dla danego klienta i rozróżniane jako Wariant A oraz Wariant B, przy czym Wariant A jest wariantem standardowym. Przełączanie oprogramowania między poszczególnymi stanami sekwencji jest sterowane w trybie automatycznym za pomocą 4 sygnałów zewnętrznych z układu sterowania maszyny drukarskiej.
Tryb automatyczny jest standardowym trybem pracy. Użytkownik może również ręcznie obsługiwać cały proces inspekcji.
Uruchamianie maszyny drukarskiej
Gdy tylko użytkownik włączy wyłącznik główny maszyny drukarskiej i maszyna zostanie uruchomiona, komputer PC oraz oprogramowanie EyeC ProofRunner automatycznie uruchamiają się w trybie automatycznym.
Konfiguracja zakończona (pierwszy sygnał)
Po zakończeniu konfiguracji maszyny drukarskiej, podczas której operator wczytał dane zlecenia do maszyny, oprogramowanie EyeC ProofRunner automatycznie importuje pliki wymagane do procesu inspekcji. Niezbędne składniki danych zlecenia obejmują oryginalny wzorzec PDF oraz dane określone dla danego klienta, takie jak nazwa klienta. Pełny opis ręcznego tworzenia danych zlecenia znajduje się w Ręcznie prowadzony proces inspekcji.
Po pobraniu danych zlecenia oprogramowanie rozpoczyna rejestrowanie obrazu arkusza.
Wzorzec wydruku (drugi sygnał)
| Wariant A (standardowy) | Wariant B |
|---|---|
|
Jeżeli po uruchomieniu drukowania („Print ON”) proces drukowania wygeneruje wstępnie skonfigurowany arkusz, oprogramowanie przyjmuje go jako arkusz referencyjny. Klient może zdefiniować, który arkusz ma zostać użyty jako arkusz referencyjny. |
Drukowanie (trzeci sygnał)
| Wariant A (standardowy) | Wariant B |
|---|---|
|
Po zatrzymaniu procesu drukowania („Print OFF”) oprogramowanie odbiera sygnał do przejęcia arkusza referencyjnego. Następnie, począwszy od ostatnio wydrukowanego arkusza, oprogramowanie wybiera arkusz zdefiniowany przez klienta. |
W wariancie B zatrzymanie maszyny drukarskiej nie jest konieczne do przeprowadzenia procesu inspekcji przez system EyeC ProofRunner. Firma EyeC zaleca ograniczenie liczby brakujących arkuszy do minimum.
Arkusz referencyjny jest automatycznie porównywany ze wzorcem PDF zawartym w danych zlecenia. Jeżeli wykryte zostaną odchylenia między jakością arkusza referencyjnego a wzorcem PDF przekraczające wstępnie ustawione granice parametrów jakości, odchylenia zostaną wyświetlone. Użytkownik może je następnie ocenić i na tej podstawie zdecydować o kontynuowaniu procesu drukowania. Jeżeli podejrzane punkty zostaną oznaczone jako błąd, proces inspekcji PDF należy powtórzyć z użyciem innego arkusza referencyjnego aż do uzyskania żądanej jakości druku.
| Wariant A (standardowy) | Wariant B |
|---|---|
|
Jeżeli operator zdecyduje się powtórzyć wzorzec wydruku, oprogramowanie po wykonaniu wzorca wydruku odbierze sygnał do zarejestrowania arkusza referencyjnego i powróci do odpowiedniego etapu sekwencji procesu. |
Jeżeli operator zdecyduje się powtórzyć wzorzec wydruku, należy przełączyć system na tryb ręczny i ręcznie przeprowadzić cały proces inspekcji aż do zakończenia zlecenia. |
Jeżeli nie zostaną wykryte żadne podejrzane obszary lub wszystkie podejrzane odchylenia zostaną oznaczone jako „prawidłowe”, arkusz referencyjny może zostać użyty jako wzorzec dla wszystkich kolejnych arkuszy. Użytkownik ponownie uruchamia maszynę („Print ON”).
Licznik zaakceptowanych arkuszy WŁ. (czwarty sygnał)
Gdy jakość zadrukowanego produktu można ocenić jako prawidłową („Print Image OK”), operator ustawia punkt przełączania oprogramowania za pomocą sygnału „Good Sheet Counter ON”, aby rozpocząć proces produkcji. Oprogramowanie porównuje teraz zarejestrowany arkusz referencyjny ze wszystkimi kolejnymi zadrukowanymi arkuszami. Jeżeli podczas drukowania nie zostaną wykryte żadne podejrzane oznaczenia, ingerencja operatora nie jest wymagana. Po zakończeniu procesu drukowania generowany jest raport. Jeżeli podczas procesu produkcji wystąpią podejrzane oznaczenia, operator może zdecydować o dalszym przebiegu procesu drukowania.
Funkcje i obsługa oprogramowania zarówno w automatycznym trybie inspekcji, jak i w trybie ręcznym zostały szczegółowo opisane w kolejnych rozdziałach.